فرایند تولید لوله مانیسمان به چه شکل است؟

ad/ اکثر افرادی که با لوله های مانیسمان آشنایی دارند از خواص و کاربرد بی نظیر این محصول در جهان مطلع هستند. لوله مانیسمان معمولا بدون هیچ گونه درزی تولید می شود و همین سبب شده تا نسبت به لوله های درزدار برتری خاصی داشته و تنها در صنایع مهم و پرکاربرد استفاده شود. البته عدم وجود درز در این نوع لوله ها سبب شده تا مقاومت آن چند برابر شود، در واقع تمامی این ویژگی ها مربوط به روش خاص تولید لوله مانیسمان است که در ادامه به آن اشاره خواهد شد. قبل از آنکه به سراغ نحوه تولید لوله مانیسمان برویم باید بدانید که این لوله ها به دلیل روش خاص تولید و عدم وجود درز قیمت بالاتری نسبت به لوله های درز دار دارند. اکنون بهتر است روش تولید لوله مانیسمان را با توضیحات کامل شرح دهیم، جهت کسب اطلاعات بیشتر با ما همراه باشید.

نحوه تولید لوله مانیسمان

فرایند تولید لوله مانیسمان از گذشته تاکنون مسیر متفاوتی را طی کرده و همین سبب شده تا امروزه از یک روش برای تولید استفاده نشود؛ بلکه روش های زیادی وجود دارند که از آن ها جهت تولید لوله مانیسمان استفاده می شود. لوله های مانیمسان چند هزار سال پیش تولید شده و تولید اولیه آن ها به حدود قرن 19 می رسد، استحکام و مقاومت بالای این محصول سبب شد تا در مدت زمان کوتاهی توجه صنایع را به خود جلب نماید. حتما قصد آشنایی بیشتر با روش های تولید لوله مانیسمان را دارید که در این بخش از مطلب به آن ها اشاره می شود:

فرایند تولید لوله مانیسمان به کمک نیروی گریز از مرکز

تولید لوله مانیسمان با کمک نیروی گریز از مرکز یکی دیگر از روش های مهم است که همواره مورد استفاده قرار می گیرد. در این روش نیازمند یک قالب استوانه ای بزرگ و مقاوم است تا مواد مذاب درون آن ریخته شوند. پس از ریختن مواد مذاب استوانه شروع به چرخش می کند، البته سرعت چرخش بسیار بالا بوده و باید مراقبت باشید.

این روش برای لوله هایی با ضخامت کم کمتر استفاده می شود و تنها برای لوله هایی که ضخامت زیاد اما طول کوتاهی دارند مورد استفاده قرار می گیرد. اگر تولید کنندگان بخواهند برای خواص گردایانی لوله یکی از روش ها را انتخاب نمایند بدون شک این گزینه را انتخاب می کنند. در روش گریز از مرکز یک قالب مقاوم با سرعت بالایی در حال چرخش بوده و پس از آنکه مواد مذاب در این قالب ریخته شوند فورا به بخش خارجی قالب متمایل شده تا فرایندهای تولید را پشت سر بگذارند.

فرایند تولید لوله مانیسمان به روش سنبه کاری چرخشی

این روش از تولید لوله مانیسمان نیز محبوبیت زیادی در جهان دارد، چرا که برش شمش ها و سایر مراحل آن طبق خواسته مشتریان انجام می شود. در واقع هر یک از مشتریان می توانند در ابعاد مختلف این لوله ها را سفارش دهند. برای حرارت دادن شمش ها در این روش، از کوره قوسی استفاده می شود که با سوخت گاز کار می کند. زمانی که شمش ها به اندازه کافی حرارت دیدند از دستگاهی به نام الانگیتور برای گرد کردن سطح مقطع آن استفاده می شود. برای خالی کردن درون لوله نیز نیازمند ابزار مهمی مانند سنبه است، پس از یکدست شدن درون لوله می توان سنبه را خارج نمود. پس از اتمام این مراحل نوبت به سر و ته رسیدن لوله می رسد، در واقع سر و ته لوله گرفته خواهد شد و از حالت تیزی در آمده و شکلی گرد به خود می گیرد.

سپس عملیات کششی روی لوله انجام می شود و لوله ها حدود 24 متر باید کشش پیدا کنند. با عبور از این مرحله سردکاری انجام می شود که معمولا توسط آب و سایر تجهیزات دیگر صورت خواهد گرفت. با برش لوله ها به طول های مختلف یک تست از آن ها گرفته می شود تا از سلامت و عملکرد دقیق لوله اطمینان حاصل نمایند. البته در صورتی که قصد صادرات به خارج از کشورا را داشته باشند پوشش های متنوعی روی لوله اعمال خواهند کرد تا مقاومت آن افزایش یافته و از خوردگی جلوگیری شود.

فرایند تولید لوله مانیسمان به روش اکستروژن

روش اکستروژن یکی دیگر از روش های مهم در این زمینه است که فرایند تولید متفاوتی دارد. برای مثال در این روش شمش ها را درون کوره مخصوص قرار داده تا به دمای مورد نظر برسند. دما در این مرحله زیر نقطه ذوب بوده و مواد مورد نظر باید گرم شوند. همین گرما تاثیر زیادی برای شمش داشته و آن را به حالت نیمه جامد در خواهد آورد که فرایند شکل دهی را آسان تر می کند. برای صاف کردن داخل لوله از سنبه استفاده می شود که قطر مناسبی دارد و با عبور اولیه از درون شمش یک سوراخ مناسب ایجاد می کند.

این سوراخ یا حفره اولیه پایه شکل گیری اولیه لوله مانیسمان است و پس از آن مراحل دیگر انجام خواهند شد. قطر داخلی لوله از طریق قطر سنبه مشخص می شود و تولید کنندگان می توانند از سنبه هایی با قطرهای مختلف استفاده نمایند. پس از آن برای تکمیل فرایند تولید و افزایش مقاومت با نام بازپخت روی لوله انجام خواهد شد. در واقع لوله ها با دمای خاصی باید گرم شوند سپس درون آب قرار می گیرند تا کاملا خنک شوند. این فرایند اکثر تنش های لوله را از بین می برد و سبب می شود تا سطحی یکنواخت و مناسب از آن بیرون آید. با طی کردن این مراحل لازم چند مرحله نهایی مانند برش و چک کردن لوله از نظر رعایت استانداردها نیز بررسی شود.

قیمت لوله مانیسمان

قیمت لوله مانیسمان یکی از مهم ‌ترین فاکتورهایی است که پیمانکاران و فعالان حوزه نفت، گاز و تأسیسات پیش از خرید به آن توجه می‌کنند، زیرا این نوع لوله‌ها به دلیل نداشتن درز جوش، کیفیت ساخت بالا و تحمل فشار زیاد، کاربرد بسیاری دارند. قیمت لوله مانیسمان به عوامل مختلفی مانند سایز، ضخامت، کشور سازنده، نوسانات نرخ ارز و البته رده لوله بستگی دارد. لوله مانیسمان رده 20 معمولاً به دلیل ضخامت کمتر، قیمت اقتصادی ‌تری دارد و بیشتر در پروژه‌های سبک و خطوط با فشار پایین استفاده می‌ شود، در حالی که لوله مانیسمان رده 40 به عنوان پرمصرف ‌ترین رده، تعادل مناسبی بین قیمت و مقاومت ایجاد کرده و در بسیاری از پروژه‌های صنعتی و ساختمانی کاربرد دارد. از طرف دیگر، لوله مانیسمان رده 80 به دلیل ضخامت و تحمل فشار بسیار بالا، قیمت بیشتری داشته و بیشتر در صنایع پالایشگاهی و خطوط حساس مورد استفاده قرار می ‌گیرد. با توجه به نوسانات بازار آهن، اعلام یک قیمت ثابت امکان‌پذیر نیست، بنابراین برای دریافت قیمت به‌روز و دقیق انواع لوله مانیسمان در رده‌های 20، 40 و 80، بهترین راه مراجعه به مجموعه اتصال آنلاین است که به عنوان مرجع تخصصی، امکان استعلام سریع قیمت و خرید مطمئن را برای کاربران فراهم کرده است.

کلام آخر

خوشبختانه روش های تولید لوله مانیسمان متنوع و زیاد هستند، همین سبب شده تا تولید کنندگان به راحتی با تجهیزات متنوع یکی از آن ها را انتخاب نموده و سپس فرایند تولید را آغاز کنند. هر یک از روش هایی گفته شده مزایای خاص خود را داشته و در قیمت نیز تاثیر گذار هستند.