ايرنا/ هودسا مجيديان روز چهارشنبه با بيان اينکه تا کنون اين نوع کامپوزيت ها با اين کيفيت و نسبت مواد اوليه در داخل کشور توليد نشده و وارداتي بوده است، افزود: تلاش ما در اين پروژه اين است که بتوانيم دانش فني تهيه آن را به دست آوريم تا اين کامپوزيت را جهت استفاده به عنوان نازل ها توليد کنيم.
وي گفت: بدنه اصلي اين کامپوزيت ها فاز آلومينا است که ذرات زيرکونيا و مولايت بايد زير آن پراکنده شوند.
مجيديان ادامه داد: براي تهيه اين کامپوزيت ها، مواد اوليه آلومينا، مولايت و زيرکونيا را با هم مخلوط کرده و يا از روش زينتر واکنشي استفاده مي کنيم.
عضو هيات علمي پژوهشکده سراميک اين پژوهشگاه با اشاره به اينکه روش زينتر واکنشي، روشي ساده و کم هزينه تر است، افزود: در اين روش مي توان از مخلوط پودرهاي آلومينا و زيرکون استفاده کرد.
وي درخصوص پروژه هاي انجام شده در اين زمينه، اظهار داشت: تاکنون مواردي از قبيل دماي زينتر( که حداقل بايد 1500 درجه سانتي گراد باشد)، روش حرارت دهي مانند کوره معمولي و يا دستگاه مايکروويو، روش تهيه مانند ريخته گري دوغابي ويا پرس و همچنين استفاده از مواد اوليه و داخلي ارزان قيمت(مانند آندالوزيت) بررسي شده است.
اين پژوهشگر خاطر نشان کرد: تاکنون تحقيقات درخصوص کامپوزيت هاي AMZ در زمينه خواص مکانيکي ، مقامت به شوک حرارتي، چقرمگي و مقاومت به خوردگي بوده است.
وي در ادامه سخنان خود به مراحل پيشرفت کار در اين پروژه اشاره کرد و اظهار داشت: هم اکنون قطعات در ابعادي فراتر از مقياس آزمايشگاهي و نمونه هايي با ارتفاع 5 سانتي متر ساخته شده است.
وي با تاکيد بر اينکه اين تحقيقات ادامه دارد و درصدد هستيم آن را در مقياس بزرگتر انجام دهيم، ادامه داد: طي پروژه هاي متعدد، دست يابي به قطعات با تخلخل صفر درصد در اين نمونه ها امکان پذير شده که مقاومت به خوردگي خوبي را در برابر مذاب فولاد از خود نشان دادند.
اين طرح ها با همکاري دکتر تورج عبادزاده و دکتر ليلا نيکزاد انجام شده است.
پژوهشگاه مواد و انرژي در مشکين دشت شهرستان فرديس مستقر است.